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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫（wēn）度的確定（dìng）

終鍛溫度過高，鍛造停止（zhǐ）後，鍛件組織會繼續長大，導致鍛件組織粗大（dà）或析（xī）出第二相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過（guò）低（dī），低於再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化（huà）嚴重，變形（xíng）抗力增（zēng）加，鍛（duàn）造變形困難（nán），容易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高於其（qí）再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在（zài）終鍛前仍有足夠的塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的（de）重要依據之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上（shàng）20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫（wēn）度應處於奧氏體單相區，組織均勻，塑性良好，完全滿足（zú）終鍛要（yào）求。低碳鋼的終（zhōng）鍛溫度可以處於奧氏體和鐵（tiě）素（sù）體的雙相區（qū）內，因兩相的塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛（duàn）溫度應處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打（dǎ）碎成彌散狀分布，以避免高於（yú）Acm線終（zhōng）鍛後在鍛件冷卻（què）過程沿晶界析出網狀碳化物。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有（yǒu）限公司

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏（shì）體不（bú）鏽鋼具有較高的淬透性（xìng），即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳（tàn）鋼時，必須采取保護措施，防止開裂現象的發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或（huò）者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻（què）到593℃。如果像（xiàng）冷卻鍛模（mó）那樣直接用水噴（pēn）射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現（xiàn）象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後（hòu）都要進行回火，以降低鋼的（de）硬度使其能夠進行機（jī）械加（jiā）工（gōng）。機加工以後再淬火硬化，然後回火。

馬（mǎ）氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選（xuǎn）在低於S-相產生的溫度，否則很容易產生（shēng）裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造（zào）過程中要特（tè）別注意（yì）不要超過這個溫度，並且要避免使（shǐ）金屬（shǔ）快速移動而出現局部（bù）過熱現象（xiàng）。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以也（yě）要加以限製。

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不鏽鋼鍛件出現（xiàn）裂（liè）紋缺陷的（de）原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料發生過（guò）燒或（huò）過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平（píng），組織粗大呈暗灰色。低倍（bèi）組織中裂（liè）紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂紋沿（yán）晶界伸展，再結晶（jīng）完全，無夾雜及其他（tā）冶金缺陷。鍛造溫（wēn）度過低，錘擊過重時，在坯料（liào）側表麵與錘擊方（fāng）向呈三（sān）角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有（yǒu）加工硬化現象。

內部裂紋（wén）一種是（shì）在自由鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進（jìn）量太大，壓下量太小，金屬橫（héng）向流動激烈而產生橫（héng）向拉應力（lì），愈接近心部拉應力愈大，引起內部縱向（xiàng）裂（liè）紋。另一種內（nèi）部（bù）裂紋則是由合（hé）金內部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬（shǔ）的規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才能表露出來。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長時，先打四方後打八方後滾圓，每次壓下量要大（dà）於20%。後一（yī）種裂紋（wén）的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯料進入車問。

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